Вышел в свет вариант поставки продукта "Инфолектика: План производства" для Управления производственным предприятием, ред 1.3
Поступил в продажу релиз программного продукта, как Дополнения к типовой конфигурации 1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием редакции 1.3. Поставка доступна в трех стандартных версиях как для файловой базы данных, так и для серверного варианта. В новой поставке существенно расширен типовой набор аналитической отчетности, которая формируется на основе расчитанных операционных планов и затрагивает все контуры планирования - объемно-календарный, оперативный и сменно-суточный. Также увеличено заполнение справочников источников и приемников расчета производственной программы. Ценовая колитика компании относительно новой поставки осталась прежней. Клиенты, которые ранее приобрели модуль для 1С:УПП редакции 1.2, по запросу могут получить обновление со скидкой до 90%.
18 июля 2011
Минимальное количество переналадок как критерий в системе оперативного планирования производства
Переналадка станков, конвейерных линий, других производящих ресурсов является одной из важнейших составляющих в технологии производства продукции. Процесс переналадки включает последовательность переходов и элементов, действие которых направлено на настройку производственных мощностей после выпуска одного вида продукции на выпуск другого. Переналадка разделяется на внешнюю и внутреннюю. Внешняя переналадка в отличии от внутренней не предполагает остановку производства и может быть произведена параллельно с выпуском изделий, тогда как работы по внутренней переналадке не могут быть выполнены без полного останова переналаживаемого оборудования. Поэтому количество и длительность переналадок признаются одним из основных критериев эффективности производственного процесса, а их минимизация становится одной из задач рационального планирования производства. В подсистеме оперативного планирования нашего программного продукта доработан расчетный блок, который теперь позволяет получать план производства изделий с учетом минимального количества переналадок оборудования. Данный подход использует эвристические методы ранжирования потребностей в производстве. Реализованный алгоритм после тестирования в экспертно-аналитическом департаменте был включен в штатное обновление системы и успешно апробирован на реальных данных клиентов с соответствующим типом производств.
25 мая 2011
Кратность и минимальная партия производства пополнили список значимых факторов
Под эгидой непрерывного улучшения качества программного продукта "Инфолектика:План производства" существенно пополнился список значимых факторов, учитываемых в расчетах производственного и других операционных планов. Среди них минимальная партия и кратность производства - технологические характеристики производственного оборудования, влияющие на качественно-количественную картину производственного процесса в целом. Минимальная партия характеризует минимальное количество изделий, которое возможно произвести на данной единице оборудования. Кратность определяет шаг приращения производственного задания. Данные понятия имеют огромное значение при планировании загрузки производственных мощностей практически во всех отраслях промышленности. Применительно к методологии расчета плана производства, описанные факторы влияют на выход готовой продукции или полуфабрикатов, округляя потребность до ближайшего количества, которое возможно выпустить. Изменены алгоритмы построения объемно-календарных и оперативных планов. Обновленный расчетный блок включен в версию ПРОФ всех вариантов поставки программного комплекса. Для зарегистрированных клиентов обновление доступно в закрытой части сайта.
28 марта 2011
Высокие технологии "Инфолектики" - высоким технологиям "Нейрософта"
В марте стартовал проект по постановке системы производственного планирования в компании , занимающей лидирующие позиции на рынке отечественного электрофизиологического диагностического оборудования. Миссия компании состоит в том, чтобы всегда быть форвардом электронной, компьютерной и медицинской технологии, создавать приборы высочайшего качества и предоставлять новейшие достижения науки практическому здравоохранению. Вся производимая предприятием продукция является результатом собственных разработок с применением планарных технологий и используется в телемедицине, а также в различных медицинских учреждениях, в том числе в Центре подготовки космонавтов им. Ю.А.Гагарина. Технологические процессы на предприятии характеризуются множеством переделов и большим объемом ручного труда. В связи с ростом бизнеса на предприятии возникла потребность в новой системе планирования, как основополагающем звене эффективного управления. Собственники и руководство компании поставили цели упорядочить и систематизировать бизнес-процесс планирования. После продолжительного анализа отечественного рынка автоматизированных систем для решения поставленных задач дирекцией по качеству и информационным технолониям был выбран продукт "План производства" нашей компании. Несмотря на специфику такой высокоточной отрасли как приборостроение, было принято решение внедрять информационный продукт собственными силами. Данное решение специалистов заказчика еще раз подтверждает открытость и универсальность предлагаемых технологий. В рамках начатого проекта будут автоматизированы стратегическое и оперативное планирование на предприятии, а также ряд задач по управлению затратами.
25 февраля 2011
Завершен проект про внедрению системы планирования производства в компании "Медведь" г.Санкт-Петербург
Производственная компания является одним из ведущих производителей складского оборудования в Северо-Западном федеральном округе. Специализируясь с 1997 года на производстве различных стеллажей, металлических шкафов, банковских хранилищ, роликово-конвейерных линий и других изделий из металла, предприятие обладает обширной материально-технической базой и современным металлообрабатывающим оборудованием. Растущие спрос и объемы производства постепенно превращали процессы планирования и последующего анализа в трудоемкие и практически неуправляемые. Используемые средства автоматизации зачастую выдавали неверный результат, на основании которого принять верное управленческое решение было невозможно. В конце 2010 года руководством завода приняло решение о внедрении автоматизированной системы планирования производства. В качестве базового продукта для построения системы планирования был выбран продукт "Инфолектика: План производства", а подрядчиком по итогам проведенного тендера стала компания "Инфолектика". Данный выбор был ознаменован наиболее привлекательными качествами продукта, которые соответствовали требованиям и специфике производства заказчика уже в типовой версии, а также конкурентной ценой. В рамках выполнения работ по внедрению была осуществлена интеграция программного модуля в функционирующую в компании систему 1С:Предприятие - Управление производственным предприятием ред.1.2, автоматизированы процессы построения стратегических и оперативных планов производства, закупок, продаж. Процессы ведения технологической нормативно-справочной информации, расчета месячной производственной программы, выдачи сменно-суточных заданий, составления плана закупок, анализа загруженности рабочих центров выстроились в слаженную, согласованную систему, которая в настоящий момент сдана в промышленную эксплуатацию.
о компании
